蓄热式催化氧化炉（Regenerative Catalytic Oxidizer简称RCO），是本公司在消化、吸收国外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。它把蓄热与低温氧化相结合，可以大幅减少热量的损耗，是在低温氧化基础上发展起来的一种有机废气治理工艺和设备。

催化燃烧的工艺原理：

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为200-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。

本装置的主体结构由水喷淋塔、净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由吸附箱和燃烧炉组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。

特点：

1.催化燃烧是在200–500℃的环境下，废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H2O等产物，净化效率高达95%以上，无二次污染。

2.由于采用了先进的节能技术，设备能耗为≤8W•Hr/NM3比现有各型催化设备降低60–90%，与直接燃烧设备相比，不需用液体或气体燃料，便于企业在各种地点选用。

3.蓄热式催化燃烧设备允许的有机废气浓度范围为200–8000mg/NM3，其独特设计的高效先进换热系统保证了燃烧热量的有效回收，所以在大流量低浓度有机废气净化领域也具有突出的优点。